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                  详细说明

                  塑料注塑加工

                  注塑設備先進
                  全進口注塑機械,注塑件精密度高
                  生產經驗豐富
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                  • 产品说明

                  來源:注塑加工 作者:安義 發表時間:2018-11-08





                  一、塑料注塑加工成型過程

                   

                  注塑成型工藝過程主要包括三個階段:成型前的準備、注射過程、塑件的后處理。

                   

                  (一)成型前的準備

                   

                  為了是注塑過程能夠順利地進行并保證產品質量,在注塑成型前需要進行一系列的準備工作。

                   

                  1、原料處理

                   

                  原料是注塑成型的基礎,是保證產品質量的關鍵,主要包括以下幾方面。

                   

                  (1)原料的檢驗:塑料的性能與質量直接影響塑件的品質,特別是對于許多在強度、彈性及使用條件方面有特殊要去的塑件來說尤為重要。因此,在進行批量生產之前,應當對所用塑料的各種性能與質量進行全面檢驗。這種檢驗主要包括三方面。

                   

                  A,檢驗所用原料的品種、規格、牌號等是否與所要求的參數相符。

                  B,檢驗原料的外觀狀態,主要包括原料的色澤、粒子大小和均勻性等。

                  C,檢驗原料的工藝性能,如熔融指數、流動性、熱性能、收縮率、含水量等。

                   

                  (2)原料的染色:塑料原料大部分是透明或呈乳白色,而塑件對顏色的要求是多樣的,因此在加工前必須對原料進行染色。常用的染色方法有以下兩種。

                   

                  A,混合法:將原料和著色劑按比例要求裝入混合機,再加入適量濕潤劑混合均勻。

                  B,造粒法:先將著色劑和原料如上述混合法混合,再通過擠出造粒使著色劑均勻分散,此法對著色劑混合良好,有助于分散不良的顏料的著色,加工方便、綜合成本低廉。

                  C,原料的干燥:多數塑料,如PMMA、PA、PC等,本身的吸濕性較強;而有些吸濕性較小的塑料,如PP、PS等,若長期。

                   

                  塑料注塑加工


                  (二)常用注塑材料

                   

                  1、ABS材料

                   

                  ABS材料具有良好的綜合性能,即高的沖擊韌性和良好的機械性能,優良的耐熱、耐油性能和化學穩定性,尺寸穩定、易機械加工,表面還可鍍金屬及噴涂。廣泛應用于汽車內外飾件及家電產品。吸濕性強,含水量應小于0.3%,在注塑前要干燥,干燥溫度70-80℃,干燥2-4h。

                   

                  ABS在注塑機料筒內不能停留時間過長,容易老化分解(分解溫度為250℃左右),一般料溫為180-230℃,在摻入回收料的時候要注意控制比例,一般不超過20%。

                   

                  塑料注塑加工


                  2、PP材料

                   

                  PP塑料是最輕的塑料之一,其屈服、拉伸、壓縮強度和硬度均優于抵壓聚乙烯,有很突出的剛性,高溫(90℃)抗應力松弛性能良好,耐熱性能較好,可在100℃以上使用,如無外力150℃也不變形,除濃硫酸、濃硝酸外,在許多介質中很穩定,低分子量的脂肪烴、芳香烴、氯化烴,對它有軟化和溶脹作用,幾乎不吸水,高頻電性能不好,成型容易,作一般結構零件,作耐腐蝕化工設備和受熱的電氣絕緣零件,廣泛的應用于汽車內飾件材料。

                   

                  成型收縮率大,易發生縮孔、凹痕、變形,模具溫度低于50℃以下塑件無光澤,易產生熔接痕,流痕;90℃以上時易發生翹曲、變形。塑件應壁厚均勻,避免缺口、尖角,以防止應力集中。

                   

                  塑料注塑加工


                  3、PA尼龍材料

                   

                  疲勞強度和剛性較高,耐熱性較好,摩擦系數低,耐磨性好,一般適用于中等載荷、使用溫度小于等于100-120℃、無潤滑或少潤滑條件下工作的耐磨受力傳動零件。

                   

                  吸濕性大,吸濕后流動性下降,易出現氣泡,銀絲等弊端,在注塑前要干燥,干燥溫度70-80℃,干燥4-6h。成型收縮率范圍大、收縮率大,易發生縮孔、凹痕、變形等弊端,成型條件應穩定。結晶性料熔點較高、熔融溫度范圍較窄,熔融狀態熱穩定性差,料溫超過300℃,滯留時間超過30min即易分解

                   

                  塑料注塑加工


                  4、聚碳酸酯PC

                   

                  具有突出的沖擊韌性和抗蠕變性能,有很高的耐熱性,耐寒性也很好,脆化溫度達-100℃,抗彎抗拉強度與尼龍相當,并有較高的延伸率和彈性模數及突出的沖擊強度,無色透明,著色性好,耐熱性比尼龍高,抗蠕變和電絕緣性較好,耐蝕性、耐磨性良好,吸水性較低,收縮率小,尺寸穩定性好,可用做各種齒輪、渦輪、齒條、凸輪、軸承、心軸、滑輪、傳動鏈、螺帽、墊圈、泵葉輪、燈罩、容器等。

                   

                  不耐堿、酮、胺、芳香烴,可能發生應力開裂,易產生應力集中,對成型條件要求較高,高溫易水解,與其它樹脂相溶性差,流動性差,流動性對溫度變化敏感,冷卻速度快。料筒溫度對控制塑件質量非常重要,料溫低時會造成缺料,表面無光澤,溫度高時出現銀絲暗條。在聚碳酸酯材料中含有水分時,會嚴重影響材料的流動性能,必須干燥,一般在110-120℃溫度下干燥6-15h。

                   

                  塑料注塑加工


                  二、塑料注塑加工生產要求

                   

                  可以進行注塑加工的企業一般都要有很多條件要求,那么這些要求具體有哪些呢?

                   

                  1、生產實力較強

                    雙色注塑加工從模具設計制造、成型及噴涂都要擁有強大的技術生產團隊作為保障,否則難以實現。

                  2、產品成型質量

                    雙色注塑加工的產品成型質量一定要達到較好的標準,才能得到同行及客戶的認可。

                  3、產品按需定制

                    雙色注塑加工的產品可以根據客戶需求定制,以求能夠按期達成客戶要求。除此之外,雙色注塑加工企業還要完善生產設備和售后服務,才能保障其生產要求。

                   

                  塑料注塑加工


                  三、塑料注塑加工合作注意事項

                   

                  1、注塑合作關系要求平等:不要存在我是雇主,注塑加工廠就要聽我的,為我服務的思想,尊重企業,這樣他們也會尊重你和你的產品,這是良好合作關系的開始。

                  2、溝通的重要性:注塑是一種物理和化學反應的結果,存在不穩定因素,對產品成型和使用有很大影響,在出現注塑加工問題時要及時溝通,并落實機制,溝通的目的是為了解決問題。

                  3、合理的利潤分配:通常注塑加工的價格是由生產難度、產量、注塑成本各方面綜合在一起的結果,給予合理的利潤是保證合作的長期穩定的前提,當然,也需要求注塑加工廠有一個長期合作的思維尺度。


                  塑料注塑加工





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