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              注塑加工廠
              首頁 >> 注塑分類 >>注塑加工 >> 注塑件加工
              详细说明

              注塑件加工

              注塑設備先進
              全進口注塑機械,注塑件精密度高
              生產經驗豐富
              十年生產經驗,供貨及時
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              • 产品说明

              來源:注塑加工 作者:安義 發表時間:2018-11-09


              注塑件加工



              注塑件加工


              注塑件加工


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              注塑件加工


              注塑件加工






              隨著生產力水平的發展,越來越多的加工產品擦護現在我們的生活中,不得不說,這些產品給我們的生活提供了很大的便利。大家都應該對生產過程有一些了解吧,在生產過程中,多重注塑件是最常使用的注塑件方式之一,那么現在安屹注塑廠為您為您講解一下關于四種常用的多重注塑件形式吧,相信接下來的介紹可以給您帶去幫助,讓您更多的了解注塑件加工產品。

               

              注塑件加工


              一、注塑件加工的多重注塑件方式

                

              (1)移位注塑件:即利用機械裝置將要注塑件的工件移動到第二位置再進行注塑件。這種技術主要應用于工藝性澆注和牙刷的加工領域。

               

              注塑件加工


              (2)轉位注塑件:在加工注塑件中這種方法主要是應用于產品形狀需要一定改變的場合,改變就意味著自由度更大,因此這種加工常用于汽車調節輪的加工過程。

               

              注塑件加工


              (3)轉盤注塑件:這個概念估計大家都不陌生,主要是應用于半固定狀態的注塑件理念的加工,允許進行同步注塑件。

               

              (4)移動注塑件:第一部分的注塑件完成之后,緊接著是第二部分,完成之后,共同冷卻取出磨件。

               

              注塑件加工


              二、注塑件加工工藝的影響因素

               

              (1)料品種熱塑性塑料成型過程中由于還存在結晶化形起的體積變化,內應力強,凍結在塑件內的殘余應力大,分子取向性強等因素,因此與熱固性塑料相比則收縮率較大,收縮率范圍寬、方向性明顯,另外成型后的收縮、退火或調濕處理后的收縮率一般也都比熱固性塑料大。

               

              注塑件加工


              (2)塑件特性成型時熔融料與型腔表面接觸外層立即冷卻形成低密度的固態外殼。由于塑料的導熱性差,使塑件內層緩慢冷卻而形成收縮大的高密度固態層。所以壁厚、冷卻慢、高密度層厚的則收縮大。另外,有無嵌件及嵌件布局、數量都直接影響料流方向,密度分布及收縮阻力大小等,所以塑件的特性對收縮大小、方向性影響較大。

               

              注塑件加工


              (3)進料口形式、尺寸、分布這些因素直接影響料流方向、密度分布、保壓補縮作用及成型時間。直接進料口、進料口截面大(尤其截面較厚的)則收縮小但方向性大,進料口寬及長度短的則方向性小。距進料口近的或與料流方向平行的則收縮大。

               

              注塑件加工


              (4)成型條件模具溫度高,熔融料冷卻慢、密度高、收縮大,尤其對結晶料則因結晶度高,體積變化大,故收縮更大。模溫分布與塑件內外冷卻及密度均勻性也有關,直接影響到各部分收縮量大小及方向性。另外,保持壓力及時間對收縮也影響較大,壓力大、時間長的則收縮小但方向性大。

               

              注塑件加工


              (5)注塑壓力高,熔融料粘度差小,層間剪切應力小,脫模后彈性回跳大,故收縮也可適量的減小,料溫高、收縮大,但方向性小。因此在成型時調整模溫、壓力、注塑速度及冷卻時間等諸因素也可適當改變塑件收縮情況。

               

              (6)模具設計時根據各種塑料的收縮范圍,塑件壁厚、形狀,進料口形式尺寸及分布情況,按經驗確定塑件各部位的收縮率,再來計算型腔尺寸。

               

              (7)對高精度塑件及難以掌握收縮率時,一般宜用如下方法設計模具:

               

              1、試模確定澆注系統形式、尺寸及成型條件。

              2、要后處理的塑件經后處理確定尺寸變化情況(測量時必須在脫模后24小時以后。

              3、按實際收縮情況修正模具。

              4、再試模并可適當地改變工藝條件略微修正收縮值以滿足塑件要求。

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