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                  影響模具熱處理變形的因素有哪些

                  來源:注塑模具     作者:昂屹       發表時間:2018-11-26    14:32:15





                  影響模具熱處理變形的因素有哪些

                   

                   

                  模具熱處理變形是模具處理過程的主要缺陷之一,對一些精密復雜模具,常因熱處理變形而報廢,因此控制精密復雜模具的變形一直成為熱處理生產中的關鍵問題。眾所周知,模具在熱處理時,特別是在淬火過程中,由于模具截面各部分加熱和冷卻速度的不一致而引起的溫度差,加之組織轉變的不等時性等原因,使得模具截面各部分體積脹縮不均勻,組織轉變的不均勻,從而引起“組織應力”和模具內外溫差所引起的熱應力。當其內應力超過模具的屈服極限時,就會引起模具的變形。影響模具熱處理變形的幾個因素,下面的文章希望對大家有所幫助。

                   

                  影響模具熱處理變形的因素有哪些


                  一、模具熱處理變形加熱工藝影響

                   

                  1、加熱速度的影響

                   

                  模具熱處理后的變形一般都認為是冷卻造成的,這是不正確的。模具特別是復雜模具,加工工藝的正確與否對模具的變形往往產生較大的影響,對一些模具加熱工藝的對比可明顯看出,加熱速度較快,往往產生較大的變形。

                   

                  影響模具熱處理變形的因素有哪些


                  (1) 變形的原因

                   

                  任何金屬加熱時都要膨脹,由于鋼在加熱時,同一個模具內,各部分的溫度不均(即加熱的不均勻)就必然會造成模具內各部分的膨脹的不一致性,從而形成因加熱不均的內應力。在鋼的相變點以下溫度,不均勻的加熱主要產生熱應力,超過相變溫度加熱不均勻,還會產生組織轉變的不等時性,既產生組織應力。因此加熱速度越快,模具表面與心部的溫度差別越大,應力也越大,模具熱處理后產生的變形也越大。

                   

                  影響模具熱處理變形的因素有哪些


                  (2)預防措施

                   

                  對復雜模具在相變點以下加熱時應緩慢加熱,一般來說,模具真空熱處理變形要比鹽浴爐加熱淬火小得多。?采用預熱,對于低合金鋼模具可采用一次預熱(550-620?C);對于高合金剛模具應采用二次預熱(550-620?C和800-850?C)。

                   

                  影響模具熱處理變形的因素有哪些


                  2、加熱溫度的影響

                   

                  一些廠家為了保證模具達到較高硬度,認為需提高淬火加熱溫度。但是生產實踐表明,這種做法是不恰當的,對于復雜模具,同樣是采用正常的加熱溫度下進行加熱淬火,在允許的上限溫度加熱后的熱處理變形要比在允許的下限溫度加熱的熱處理變形大得多。

                   

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                  (1)變形原因

                   

                  眾所周知,淬火加熱溫度越高,鋼的晶粒越趨長大,由于較大晶粒能使淬透性增加,則使淬火冷卻時產生的應力越大。再之,由于復雜模具大多由中高合金鋼制造,如果淬火溫度高,則因Ms點低,組織中殘留奧氏體量增多,加大模具熱處理后變形。

                   

                  影響模具熱處理變形的因素有哪些


                  (2)預防措施

                   

                  在保證模具的技術條件的情況下合理選擇加熱溫度,盡量選用下限淬火加熱溫度,以減少冷卻時的應力,從而減少復雜的熱處理變形。

                   

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                  二、模具熱處理變形冷卻介質影響

                   

                  模具熱處理變形往往是在淬火冷卻后所表現出來的,這雖然有以上各種因素的影響,但冷卻過程中的影響也是不可忽視的。

                   

                  1、變形產生的原因

                   

                  當模具冷卻到Ms點以下時,鋼即發生相變,除因冷卻不一致所早成的熱應力外,還有因相變的不等時性而產生的組織應力,冷卻速度越快,冷卻越不均勻,產生的應力越大,模具的變形也越大。

                   

                  影響模具熱處理變形的因素有哪些


                  2、預防措施


                  1在保證模具硬度要求的前提下,盡量采用預冷,對于碳素鋼和低合金模具鋼可預冷至棱角部位發黑(720~760C)。對于在珠光體轉變區過冷奧氏體較穩定的鋼種可預冷至700?C左右。

                  2采用分級冷卻淬火能顯著減少模具淬火時產生的熱應力和組織應力,是減少一些復雜模具變形的有效方法。

                  (3)對一些精密復雜模具,采用等溫淬火能顯著減少變形。


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