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                  注塑加工過程中如何控制溫度

                  來源:注塑加工   作者:昂屹    發表時間:2018-11-29      14:51:22







                  注塑加工過程中如何控制溫度

                   

                   

                   

                  注塑加工廠根據用戶的需求,將熱融化的材料由高壓射入模腔,經冷卻固化后得到某些形狀復雜的部件,注塑加工是經常用到的部件加工方法。下面,昂屹注塑加工廠為您介紹一下注塑加工過程中的溫度控制。 

                   

                  注塑加工過程中如何控制溫度


                  一、注塑加工過程中溫度的控制

                   

                  1、料筒溫度:注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度,噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動,而后一種溫度主要是影響塑料的流動和冷卻。每一種塑料都具有不同的流動溫度,同一種塑料,由于來源或牌號不同,其流動溫度及分解溫度是有差別的,這是由于平均分子量和分子量分布不同所致,塑料在不同類型的注射機內的塑化過程也是不同的,因而選擇料筒溫度也不相同。

                    

                  注塑加工過程中如何控制溫度


                  2、噴嘴溫度:噴嘴溫度通常是略低于料筒高溫度的,這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發生的“流涎現象”.噴嘴溫度也不能過低,否則將會造成熔料的早凝而將噴嘴堵塞,或者由于早凝料注入模腔而影響制品的性能。

                    

                  3、模具溫度:模具溫度對制品的內在性能和表觀質量影響很大。模具溫度的高低決定于塑料結晶性的有無、制品的尺寸與結構、性能要求,以及其它工藝條件(熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等)。

                    

                  注塑加工成型條件直接影響產品的品質,所以在加工的過程中要正確控制溫度,以確保產品質量。

                   

                  注塑加工過程中如何控制溫度


                  二、注塑加工過程溫度對收縮率的影響

                   

                  收縮率是注塑加工廠在注塑加工成型中考慮的一個重要因素,影響注塑加工的收縮率的因素主要有以下幾點。塑料品種熱塑性塑料成型過程中由于還存在結晶化形起的體積變化,內應力強,凍結在塑件內的殘余應力大,分子取向性強等因素,因此與熱固性塑料相比則收縮率較大,收縮率范圍寬、方向性明顯,另外成型后的收縮、退火或調濕處理后的收縮率一般也都比熱固性塑料大。

                    

                  注塑加工過程中如何控制溫度


                  塑件特性成型時熔融料與型腔表面接觸外層立即冷卻形成低密度的固態外殼。由于塑料的導熱性差,使塑件內層緩慢冷卻而形成收縮大的高密度固態層。所以壁厚、冷卻慢、高密度層厚的則收縮大。另外,有無嵌件及嵌件布局、數量都直接影響料流方向,密度分布及收縮阻力大小等,所以塑件的特性對收縮大小、方向性影響較大。進料口形式、尺寸、分布這些因素直接影響料流方向、密度分布、保壓補縮作用及成型時間。直接進料口、進料口截面大(尤其截面較厚的)則收縮小但方向性大,進料口寬及長度短的則方向性小。距進料口近的或與料流方向平行的則收縮大。

                   

                  注塑加工過程中如何控制溫度


                  成型條件模具溫度高,熔融料冷卻慢、密度高、收縮大,尤其對結晶料則因結晶度高,體積變化大,故收縮更大。模溫分布與塑件內外冷卻及密度均勻性也有關,直接影響到各部分收縮量大小及方向性。另外,保持壓力及時間對收縮也影響較大,壓力大、時間長的則收縮小但方向性大。注塑壓力高,熔融料粘度差小,層間剪切應力小,脫模后彈性?回跳大,故收縮也可適量的減小,料溫高、收縮大,但方向性小。因此在成型時調整模溫、壓力、注塑速度及冷卻時間等諸因素也可適當改變塑件收縮情況。


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