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                  注塑加工常見問題及其解決方法

                  來源:注塑加工    作者:昂屹    發表時間:2019-01-09





                  注塑加工常見問題及其解決方法

                   

                   

                   

                  注塑加工多多少少會遇到這樣或者那樣的問題,這個是常態化的。只要有問題就會有解決問題的方法。解決問題的辦法也是五花八門,但是都是有針對性的對癥下藥,下面就列出幾種注塑加工中常見的問題及其解決的辦法。

                   

                  注塑加工常見問題及其解決方法


                  注塑加工常見問題及其解決方法

                   

                  1、塑膠呈波浪?赡苁且驖部诨蚱渌糠知M窄,熔態塑料推動固化塑件前移時,表面產生波紋。

                   

                  解決之道:1.增加注直徑2.提高注咀及模具溫度3.提高料筒高度4.加快注塑速度5.減慢注料速度6.更改模具冷卻水進口位,使其遠離澆口7.擴大澆口。

                   

                  2、塑件呈銀紋形?赡苁且蛩芰虾,混料不均勻,注塑時夾氣,添加劑或脫模劑過多。

                   

                  解決之道:1.加強回壓2.減慢注速3.清理料筒4.提高模溫5.改澆口位置6.擴大流道及澆口7.烘料8.料門中安裝紅外線燈。

                   

                  3、塑膠接口不良?赡苁且蛩芰蠝囟忍,不能熔化,或因氣體排泄不足導致兩股以上分流混合而產生發狀細線或氣泡。

                   

                  解決之道:1.提高料溫2.提高注溫3.增加注速4.接縫線外設冷料池5.設放氣口6.改變澆口位或澆口7.不要用脫模劑8.轉用易流動的低粘度類原料。

                   

                  注塑加工常見問題及其解決方法


                  4、合模邊擠出塑料?赡苁且蛄蠝丶白哼^高,或鎖模力不足。

                   

                  解決之道:1.降低注壓及筒固化溫度2.縮短注時3.減少注料速度4.改用高鎖模力機5.改造合模表面緊配合及清理合模表面6.轉用低粘度料。

                   

                  5、塑件表面呈凹痕?赡苁且蛩芗砻嬲`時冷卻,因其表面凹痕。

                   

                  解決之道:1.增加注料速率2.提高模槽內壓 3.降低筒料固化溫度4.提高注塑流量5.增加注速6.延長注時7.使模具溫度均勻8.更改澆口位置9.擴大澆口10.縮短模具流道。

                   

                  注塑加工常見問題及其解決方法


                  由此可得,塑膠呈波浪、呈紋形,塑膠接口不良,合模邊擠出塑料,塑件表面呈凹痕等等都是問題之所在。在注塑加工廠中每一種問題都有相對應的解決方法,而且每個解決方法大都可以分為7個左右的小措施。每一種辦法都是出自產生問題的原因而思考出來的解決之道。因為有什么樣的原因,所以才能有針對性的使用對應的辦法來。


                  注塑加工常見問題及其解決方法




                  文章由昂屹整理,如需轉載請注明出處。想了解更多關于注塑模具塑料加工信息,請持續關注網站的更新。

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