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                  不同時期塑膠模具的保養有何不同

                  來源:注塑模具    作者:昂屹    發表時間:2019-01-21





                  不同時期塑膠模具保養有何不同

                   

                   

                   

                  模具作為注塑制品加工最重要的成型設備,其質量優劣直接關系到制品質量的優劣。而且,由于模具在注塑加工生產成本中占據較大的比例,其使用壽命直接左右注塑制品成本。因此,提高注塑模具質量,并維護和保養好,延長其使用周期,是非常重要的一項工作任務。不同時期塑膠模具保養起來是有所不同的,那么,各時期的塑膠模具應該如何保養呢?小編為大家整理了下面的文章。

                   

                  不同時期塑膠模具的保養有何不同


                  一、生產前模具的保養

                   

                  1、須對模具的表面的油污,鐵銹清理干凈,檢查模具的冷卻水孔是否有異物,是否有水路不通

                   

                  2、須檢查模具膠口套中的圓弧是否損傷,是否有殘留的異物;

                   

                  3、模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否擰緊等;

                   

                  4、模具裝上注射機后,要先進行空模運轉。觀察其各部位運行動作是否靈活,是否有不正,F象,活動部位如導柱、頂桿、行位是否磨損,潤滑是否良好,頂出行程,開啟行程是否到位,合模時分型面是否吻合嚴密等。

                   

                  不同時期塑膠模具的保養有何不同


                  二、生產中模具的保養

                   

                  1、模具使用時,要保持正常溫度,不可忽冷忽熱。在正常溫下工作,可延長模具使用壽命。

                   

                  2、 每天檢查模具的所有導向的導柱、導套、回針、推桿、滑塊、型芯等是否損傷, 要隨時觀察,定時檢查,適時擦洗,并要定期對其加油保養,每天上下班保養兩次,以保證這些滑動件運動靈活,防止緊澀咬死。

                   

                  3、每次鎖模前,均應注意,型腔內是否清理干凈,絕對不準留有殘余制品,或其它任何異物,清理時嚴禁使用堅硬工具,以防碰傷型腔表面。

                   

                  4 、型腔表面有特殊要求的模具,表面粗糙度Ra小于或等于0.2cm,絕對不能用手抹或棉絲擦,應用壓縮空氣吹,或用高級餐巾紙和高級脫脂棉蘸上酒精輕輕地擦抹。

                   

                  5、定期清潔模具分型面和排氣槽的異物膠絲,異物,油物等,分模面、流道面清掃每日兩次。注射模具在成型過程中往往會分解出低分子化合物腐蝕模具型腔,使得光亮的型腔表面逐漸變得暗淡無光而降低制品質量,因此需要定期擦洗,擦洗可以使用醇類或酮類制劑,擦洗后要及時吹干。

                   

                  6、定期檢查模具的水路是否暢通,并對所有的緊固螺絲進行緊固。 3.2.7 檢查模具的限位開關是否異常,斜銷.斜頂是否異常。

                   

                  不同時期塑膠模具的保養有何不同


                  三、停機模具的保養

                   

                  1、操作離開需臨時停機時,應把模具閉合上,不讓型腔和型芯暴露在外,以防意外損傷,停機時間預計超過24小時,要在型腔、型芯表面噴上防銹油或脫模劑,尤其在潮濕地區和雨季,時間再短也要做防銹處理?諝庵械乃麜鼓G槐砻尜|量降低,制品表面質量下降。模具再次使用時,應將模具上的油去除,擦干凈后才可使用,有鏡面要求的清洗壓縮空氣吹干后再用熱風吹干,否則會在成型時滲出而使制品出現缺陷。

                   

                  2、臨時停機后開機,打開模具后應檢查滑塊限位是否移動,未發現異常才能合模?傊,開機前一定要小心謹慎,不可粗心大意。

                   

                  3、為延長冷卻水道的使用壽命,在模具停用時,應立即用壓縮空氣將冷卻水道內的水清除,用少量機油放入咀口部,再用壓縮空氣吹,使所有冷卻管道有一層防銹油層。

                   

                  4、工作中認真檢查各控制部件的工作狀態,嚴防輔助系統發生異常,加熱,控制系統的保養對熱流道模具尤為重要。在每一個生產周期結束后,都應對棒式加熱器,帶式加熱器,熱電偶學用歐母進行測量,并與模具的技術說明資料相比較,以保證其功能的完好。與此同時,控制回路可能通過安裝在回路內的電流表測試。抽芯用的液壓缸中的油盡可能排空,油嘴密封,以免在儲運過程中液壓油外泄或污染周圍的環境。

                   

                  5、在生產中聽到模具發出異聲或出現其它異常情況,應立即停機檢查。模具維修人員對車間內正常運行的模具要進行巡回檢查,發現有異,F象時,應及時處理。

                   

                  6、操作工在交接班時,除了交接生產,工藝緊要關記錄外,對模具使用狀況也要有詳細的交待。

                   

                  7、當模具完成制品生產數量,要下機更換其它模具時,應將模具型腔內涂上防銹劑,將模具其附件送交模具保養員,并附最后一件生產合格的制品作為樣件一起送交保養員。此外,還應送交一份模具使用清單,詳細填寫該模具在什么機床上,從某年某月某日,共生產多少數量制品,現在模具是否良好。若模具有問題,要在使用單上填寫該模具存在什么問題,提出修改和完善的具體要求,并交一件未處理的樣品給保管員,留給模具工修模時參考。

                   

                  8、停機后須檢查模具的表面是否有殘留的膠絲,異物等將其清理干凈后均勻噴上防銹劑,準確填寫相關記錄。

                   

                  不同時期塑膠模具的保養有何不同


                  四、模具的存放

                   

                  應設立模具庫,設專人管理,并建立模具檔案,有可能的話要對模具實行計算機管理。模具庫應選擇潮氣小通風的地方,溫度應保持在70%以下,若濕度超過70%,則模具很容易生銹,模具應上架存放,注意防腐蝕,防塵等。


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