全國服務熱線:

            13793799925

            集產品設計、模具制作、注塑加工一體的塑料制品解決方案提供商

            注塑加工廠
            首頁 >> 常見問題 >>常見問題 >> 注塑加工工藝有哪些常見的問題?
            聯系我們
            更多
            详细内容

            注塑加工工藝有哪些常見的問題?

            來源:注塑加工   作者:謝成




            注塑加工工藝有哪些常見的問題?

             

             

            一、注塑加工常見問題

             

            在使用TPE注塑的過程中,總有一些朋友會因為材料或者機器操作不當的原因,在注塑的過程中產生問題,針對TPE注塑這個問題,把大家在日常中注塑的常見問題和解答方法,進行總結,希望能夠對大家有所幫助。

             

            注塑加工工藝有哪些常見的問題?

            1)成品出模變形

            可能出現的原因:

            1、冷卻時間太短,成品未能足夠冷卻;

            2、開模速度過快,強拉變形;

            3、進膠點設計不合理;

            4、模溫過高或過低。

            解決方法:

            1、延長冷卻時間;

            2、減緩開模速度;

            3、修改模具進膠點;

            4、調整模溫。

            2)射紋

            可能原因:

            1、射速過快,模腔內空氣無法瞬間排出;

            2、原料含有水分;

            3、成型溫度過高,原料受高溫分解;

            4、料管內有空氣進入。

            解決方法:

            1、降低射速,使模腔內的空氣順利排出;

            2、烘料;

            3、降低成型溫度;

            4、降低料管后段溫度,提高壓力。

            3)毛邊

            可能原因:

            1、壓力過大,分模力大于鎖模力,迫開工模;

            2、射壓及保壓過高;

            3、射速太快,料溫過高;

            4、模具排氣孔堵塞。

            解決方法:

            1、降低壓力,增加鎖模力;

            2、降低射壓及保壓;

            3、降低射速及料溫;

            4、清理模具。

             

            注塑加工工藝有哪些常見的問題?

            二、模具注塑中常見的問題與解決方法


            (一)填充不滿

             

            1、注塑件缺陷的特征

            注塑過程不完全,因為模腔沒有填滿塑料或注塑過程缺少某些細節。

            2、可能出現問題的原因

            1)注塑速度不足。

            2)塑料短缺。

            3)螺桿在行程結束處沒留下螺桿墊料。

            4)運行時間變化。

            5)射料缸溫度太低。

            6)注塑壓力不足。

            7)射嘴部分被封。

            8)射嘴或射料缸外的加熱器不能運作。

            9)注塑時間太短。

            10)塑料貼在料斗喉壁上。

            11)注塑機容量太。醋⑸渲亓炕蛩芑芰Γ。

            12)模溫太低。

            13)沒有清理干凈模具的防銹油。

            14)止退環損壞,熔料有倒流現象。

            3、補救方法

            1)增加注塑速度。

            2)檢查料斗內的塑料量。

            3)檢查是否正確設定了注射行程,需要的話進行更改。

            4)檢查止逆閥是否磨損或出現裂縫。

            5)檢查運作是否穩定。

            6)增加熔膠溫度。

            7)增加背壓。

            8)增加注塑速度。

            9)檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。

            10)檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗能量輸出是否正確。

            11)增加螺桿向前時間。

            12)增料斗喉區的冷卻量,或降低射料缸后區溫度。

            13)用較大的注塑機。

            14)適當升高模溫。

            15)清理干凈模具內的防銹劑。

            16)檢查或更換止退環。

             

            (二)注塑件尺寸差異

             

            1、注塑件缺陷的特征

             

            注塑過程中重量尺寸的變化超過了模具、注塑機、塑料組合的生產能力。

             

            2、可能出現問題的原因

            1)輸入射料缸內的塑料不均。

            2)射料缸溫度或波動的范圍太大。

            3)注塑機容量太小。

            4)注塑壓力不穩定。

            5)螺桿復位不穩定。

            6)運作時間的變化、溶液黏度不一致。

            7)注射速度(流量控制)不穩定。

            8)使用了不適合模具的塑料品種。

            9)考慮模溫、注射壓力、速度、時間和保壓等對產品的影響。

             

            3、補救方法

            1)檢查有無充足的冷卻水流經料斗喉以保持正確的溫度。

            2)檢查是否劣質或松脫的熱電偶。

            3)檢查與溫度控制器一起使用的熱電偶是否屬于正確類型。

            4)檢查注塑機的注塑量和塑化能力,然后與實際注塑量和每小時的注塑料用量進行比較。

            5)檢查是否每次運作都有穩定的熔融熱料。

            6)檢查回流防止閥有否泄露,若有需要就進行更換。

            7)檢查是否錯誤的進料設定。

            8)保證螺桿在每次運作復回位置都是穩定的,即不多于0.4mm的變化。

            9)檢查運作時間的不一致性。

            10)使用背壓。

            11)檢查液壓系統運作是否正常,油溫是否過高或過低(25—60攝氏度)。

            12)選擇適合模具的塑料品種(主要從縮率及機械強度考慮)。

            13)重新調整整個生產工藝。

            (三)收縮痕

            1、.注塑件缺陷的特征

            通常與表面痕有關(請參考“空穴”部分),而且是塑料從模具表面收縮脫離形成的。

             

            2、可能出現問題的原因

            1)熔融溫度不是太高就是太低。

            2)模腔內塑料不足。

            3)冷卻階段時接觸塑料的面過熱。

            4)流道不合理、澆口截面過小。

            5)模溫是否與塑料特性相適應。

            6)產品結構不合理(加強進古過高,過厚,明顯厚薄不一)。

            7)冷卻效果不好,產品脫模后繼續收縮。

             

            3、補救方法

            1)調整射料缸溫度。

            2)調整螺桿速度以獲得正確的螺桿表面速度。

            3)增加注塑量。

            4)保證使用正確的墊料;增加螺桿向前時間;增加注塑壓力;增加注塑速度。

            5)檢查止流閥是否安裝正確,因為非正常運行會引致壓力流失。

            6)降低模具表面溫度。

            7)矯正流道避免壓力損失過大;根據實際需要,適當擴大截面尺寸。

            8)根據所用塑料的特性及產品結構適當控制模溫。

            9)在允許的情況下改善產品結構。

            10)設法讓產品有足夠的冷卻。

             

            (四)污漬痕與注射紋

             

            1、注塑件缺陷的特征

             

            通常與澆口區域有關:其表面黯淡,有時還可見到條紋。

             

            2、可能出現問題的原因

            1)熔融溫度太高。

            2)模具填充速度太快。

            3)溫度太高。

            4)與塑料特性有關。

            5)射嘴口存在冷料。

             

            3、補救方法

            1)降低射料缸前兩區的溫度。

            2)降低注塑速度。

            3)降低注塑壓力。

            4)降低模具溫度。

            5)用PE生產的零件大多都會存在射紋,可根據使用要求修改入料口位置。

            6)盡可能避免產生冷料(控制好射嘴溫度)。

             

            (五)注口黏著

             

            1、注塑件缺陷的特征

             

            注口被注口套牽住。

             

            2、可能出現問題的原因

             

            1)注口套與射嘴沒有對準。

            2)注口套內塑料過份填塞。

            3)射嘴溫度太低。

            4)塑料在注口內未完全凝固,尤其是直徑較大的注口。

            5)注口套的園弧面與射嘴的園弧面配合不當,出現裝似“冬菇”的流道。

            6)流道不夠拔出斜度。

             

            3、補救方法

            1)重新將射嘴和注口套對準。

            2)降低注塑壓力。

            3)減少螺桿向前時間。

            4)增加射嘴溫度或用一個獨立的溫度控制器給射嘴加熱。

            5)增加冷卻時間,但更好的辦法是使用有較小注口的注口套代替原本的注口套。

            6).矯正注口套與射嘴的配合面。

            7)適當擴大流道的拔出斜度。

             

            (六)空穴

             

            1、注塑件缺陷的特征

             

            可以容易地在透明注塑件的“空氣阱”內見到但也可出現在不透明的塑料中。這與厚度有關,而且常因塑料收縮離開注塑件中心而引起。

             

            2、可能出現問題的原因

             

            1)模具未充分填充。

            2)止流閥的不正常運行。

            3)塑料未徹底干燥。

            4)預塑或注射速度過快。

            5)某些特殊材料應用特殊的設備生產。

             

            3、補救方法

             

            1)增加射料量。

            2)增加注塑壓力。

            3)增加螺桿向前時間。

            4)降低熔融溫度。

            5)降低或增加注塑速度。(例如對非結晶體類的塑料要增加45%速度)。

            6)檢查止逆閥是否裂開或無法運作。

            7)應根據塑料的特性改善干燥條件,讓塑料徹底干燥。

            8)適當降低螺桿轉速和增大背壓,或降低注射速度。

             

            7)注塑件彎曲

             

            1、注塑件缺陷的特征

             

            注塑件形狀與模腔相似但卻是模腔形狀的扭曲版本。

             

            2、可能出現問題的原因

             

            1)彎曲是因為注塑件內有過多內部應力。

            2)模具填充速度慢。

            3)模腔內塑料不足。

            4)塑料溫度太低或不一致。

            5)注塑件在頂出時太熱。

            6)冷卻不足或動、定模的溫度不一致。

            7)注塑件結構不合理(如加強筋集中在一面,但相距較遠)。

             

            3、補救方法

             

            1)降低注塑壓力。

            2)減少螺桿向前時間。

            3)增加周期時間(尤其是冷卻時間)。從模具內(尤其是較厚的注塑件)頂出后立即浸入溫水中(38oC)使注塑件慢慢冷卻。

            4)增加注塑速度。

            5)增加塑料溫度。

            6)用冷卻設備。

            7)適當增加冷卻時間或改善冷卻條件,盡可能保證動、定模的模溫一致。

            8)根據實際情況在允許的情況。

             

            注塑加工工藝有哪些常見的問題?

            三、注射模具產品缺陷修正

             

            在塑料生產過程中,各種原因造成了各種產品的不同缺陷,以下是常見的幾種產品缺陷和解決方法:

             

            1、注塑件變形

            產品出模時變形,有模溫、料溫和產品出模時溫度較高,保壓時間不夠和殘余應力的作用 等非設計原因,產品壁厚薄和收縮不均,澆口位置不當和頂桿位置不當、粘模造成的等是設計時必須考慮的。

             

            2、注塑件斷裂

            回料或填料過多、頂桿太小太少、頂速過快、料溫太低、粘模、間隙太小造成的真空態 等,有嵌件的嵌件預熱不夠也會造成裂痕。少數產品須經退火消除應力。

             

            3、注塑件磨損

            脫模斜度太小脫模困難、垂直度不行,磨損處有加工殘留,如磨床后在型腔鋒角處的毛刺,粗糙度過大等,很容易解決。 氣泡 溫度太低、太高,壁厚懸殊或過厚,水分過高,含溶劑或易揮發物,壓力過大、排氣不暢,注射周期太長造成塑料在料筒里分解。

             

            4、注塑件飛邊

            鎖模壓力敵不過注射壓力,模板變形、閉合不緊,溫度過高,芯子型腔間隙太大、位置偏移等。

             

            5、注塑件斑紋

            塑料過熱分解,壓力太低,流道、澆口太小和位置不當,或澆口設計不合理,發生噴射,塑料沒有充分干燥。溫度太低在充模時形成波紋。熔接痕 熔接痕在多芯子并破時是很難避免的,合理的調控溫度和注射速度,設計好澆口和排氣溢流位置以改善產品外觀。


            注塑加工工藝有哪些常見的問題?

            最新评论
            請先登錄才能進行回復登錄
            韩国无羞遮免费视频的网址